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  在建立流程图后， 将工件尺寸、 生产纲领、用户要求等各类数据输入计算机中。 根据计算结果， 对 5500mm×5000mm 的铸件进行工件模拟示意， 并按所选的抛丸器型号和台数进行了抛丸器抛射带的仿真， 确定抛丸器台数为七台， 这样才能全部包容整个铸件长度 （见图 4）。 确定出关键部件清理室的外形尺寸及在其上布置七台抛丸器的相互位置尺寸， 最后确定出其他各主要部件吊钩自转装置、 气动大门、 室体顶部密封装置、 平台、 输丸系统、 提升机、 分离器、 振动输送器、 气动系统、 电气系统、 除尘系统等的规格、 尺寸范围和相对于清理室的位置， 并对各部分结构加以确定， 最后完成总图设计。

4、主要典型部件(吊钩自转装置)参数计算：
  根据主要技术规格： 被清理工件最大重量为30000kg， 选用行车 （外购， 专业厂家） 吊钩来完成工件的运行和起升、 降落。
   由蜗轮蜗杆减速器驱动链条传动，完成吊钩在清理室内的旋转(钩自转)。
   已知:吊钩起重:30000kg;起升速度:
   5m/min； 运 行 速 度 ： 10m/min； 链 条 速 度 ：1.5m/min； Z1=Z2=25。
  （1） 链条的运行速度根据涡轮蜗杆减速器 （FCEDO80-135-1/800-1.5） 中：n 入=1500r/m， p=1.5kW， T=540N·M，i=800， η=0.62可得 n1=n 入/i=1500/800=1.875r/m
  （2） 吊钩自转速度设： n吊=1.05r/minio=n1/n 吊=1.875/1.05=1.786∴ Z3=i0×Z1=1.786×25=44.65取 Z3=45查表可得 P=31.75， D3=455.15n3=n1/i1.3=1.875/1.8=1.0416r/min∴V 吊 = D3πn3= 455.15 × π × 1.0416 =1488.6245mm/min取 V吊=1.5m/min。

5、设备制作、 安装遇到的问题及解决方法：
  由于大清理室体不便于运输， 所以需在现场制作并安装。 在制作过程中清理室侧壁和清理室的顶部搭接处的接缝给制作安装工作带来难度，为此对清理室的侧壁上部做了一个斜面和水平面组合的切面， 在室体顶部端面做一个斜的切面，两者结合给安装时带来极大的方便， 提高了连接部分的受力强度， 使型钢骨架切面全部看不到，有了很好的外观度。 这种新颖结构已被推广到其他产品中。 见图 5。