紧固件最近视【zuì jìn shì】频在线【pín zài xiàn】观看免【guān kàn miǎn】费,该设备将原来的盐酸【de yán suān】化学除锈工艺改为最近视【zuì jìn shì】频在线【pín zài xiàn】观看免【guān kàn miǎn】费物理除锈工艺,彻底消【chè dǐ xiāo】灭了废【miè le fèi】酸等污【suān děng wū】染,成为海【chéng wéi hǎi】盐第一【yán dì yī】家紧固件酸洗表面处理转型升级的企业。

      目前【mù qián】,大部分【dà bù fèn】紧固件企业均使用经过表面处理的【chù lǐ de】钢材线作原料,需要用到盐酸化学除【huà xué chú】锈这道工艺,但产生大量的【dà liàng de】废酸、废水、废气等污染物。海盐县环保局固废管理科科【lǐ kē kē】长汤利【zhǎng tāng lì】忠介绍,目前【mù qián】海盐100余家酸洗企业【xǐ qǐ yè】年产生【nián chǎn shēng】的废酸在6万吨左右,但海盐唯一一家具有废酸处【fèi suān chù】置资质的企业【de qǐ yè】一年也只能消【zhī néng xiāo】化【huà】1.2万吨,其他废酸的处【suān de chù】置都得【zhì dōu dé】通过异【tōng guò yì】地转运来消化【huà】。在本土【zài běn tǔ】废酸处【fèi suān chù】置能力有限、废酸处【fèi suān chù】置成本【zhì chéng běn】高的背景下【jǐng xià】,如何另谋出路?这是海【zhè shì hǎi】盐紧固件企业所面临的难题。

      据宇星螺帽有限责任【xiàn zé rèn】公司总【gōng sī zǒng】经理沈家华介绍【shào】,企业引进的这【jìn de zhè】台价值560万元的最近视频在线【pín zài xiàn】观看免费是全国紧固件行业【jiàn háng yè】第一台【dì yī tái】,采用的是非酸洗抛丸除锈方式,对线材【duì xiàn cái】表面的【biǎo miàn de】氧化皮【yǎng huà pí】、油垢及锈垢进行物【wù】理清除,不会产【bú huì chǎn】生废酸、废水、废气等物【wù】,唯一产【wéi yī chǎn】生的废弃物【wù】是铁屑,还能卖给相应的需求方做铁【fāng zuò tiě】红粉。

      沈家华算了一笔账,原来酸【yuán lái suān】洗一个【xǐ yī gè】钢材圆盘要半【pán yào bàn】个小时以上,现在抛【xiàn zài pāo】丸一个圆盘只要五六分钟,生产效率得到极大提【jí dà tí】升【shēng】。现在抛【xiàn zài pāo】丸每吨【wán měi dūn】钢材的生产成本为【chéng běn wéi】60元,而原来加上酸洗工序【xǐ gōng xù】的生产成本为【chéng běn wéi】每吨110元。

      此外【cǐ wài】,从环境【cóng huán jìng】效益来【xiào yì lái】讲,该企业原先酸洗工序平均每月盐酸用量在【zài】50吨,平均每月产生的55吨废酸、7吨废泥【dūn fèi ní】、50吨废水将“不复存在【zài】”。从控制人【rén】力成本方面来说,该设备【gāi shè bèi】的使用【de shǐ yòng】真正实【zhēn zhèng shí】现了“机器换【jī qì huàn】人【rén】”,起到了【qǐ dào le】减员增效的效果。

      “该企业【gāi qǐ yè】通过引【tōng guò yǐn】进先进设备【shè bèi】、改善生产工艺的方式,从源头上控制【shàng kòng zhì】废酸等污染【wū rǎn】,结合目前海盐本土废酸处置【suān chù zhì】难的现状【zhuàng】,不失为【bú shī wéi】一次积极的产业‘突围’。”汤利忠认为,考虑到该技术的环保价值以及整个【jí zhěng gè】紧固件行业转型升级的需要,宇星螺【yǔ xīng luó】帽的经验值得其他紧【qí tā jǐn】固件企业借鉴【yè jiè jiàn】。