悬链积放式双工位抛丸清理机,用于对铁道摇枕、侧架、车钩及钩尾架铸钢件在热处理前后的抛丸清理,亦可用于对其它工件(尺寸小于1060mmX2400mm)的抛丸清理。清理后的工件能达到清砂或去除氧化皮的目的,使工件表面及工件内腔可视部位出现金属光泽,并暴露铸件表面缺陷,表面粗糙度达到G仪汕刃.5规定的要求漪二合国家GB8923一88SaZ1/2等级。

   双工位悬链积放式抛丸清理设备

   1、主要技术规格【shù guī gé】：

   1.1、处理工件的规【jiàn de guī】格：

    工件尺寸【cùn】(长x宽x高【gāo】)2600mm x 800mm x 700rn<n

    工件最【gōng jiàn zuì】大重量1000kg

   1.2、生产率【shēng chǎn lǜ】：

    清砂清理【lǐ】(一次清【yī cì qīng】理【lǐ】)25钩//h

    去氧化皮清理【lǐ】(二次清【èr cì qīng】理【lǐ】)30钩//h

   1.3、抛丸器【pāo wán qì】：

    抛丸量【pāo wán liàng】6 x 360kglmin

    功率【gōng lǜ】6 x 22.OkVG'

   1.4、除锈质量等级【liàng děng jí】：

    工件表面及工件内腔可视部【kě shì bù】位出现金属光【jīn shǔ guāng】泽，并暴露【bìng bào lù】铸件表面缺陷【miàn quē xiàn】，表面粗糙度达到【dào】GB6060.5规定的【guī dìng de】要求，符合国家GB8923一88 Sat I/2级:

   1.5、环保要【huán bǎo yào】求:

    设备噪【shè bèi zào】声簇85dB，粉尘排【fěn chén pái】放浓度【fàng nóng dù】小于100mg/m'，工作场地粉尘浓度小于4m创耐，除尘效率达99.5%以上【yǐ shàng】，符合【fú hé】GB 16297-1996标准中【biāo zhǔn zhōng】的二级标准。

   2、主要设备组成及结构【jí jié gòu】特点【tè diǎn】：

    Q5810型最近视【zuì jìn shì】频在线观看免费【fèi】是双工位悬链【wèi xuán liàn】积放式抛丸清理设备【lǐ shè bèi】，主要由【zhǔ yào yóu】抛丸清理室、抛丸器【pāo wán qì】总成【zǒng chéng】、丸料循【wán liào xún】环净化系统、悬链输【xuán liàn shū】送机、工件自转机构、除尘系统和控制系统等部分组成(图1)。本设备的大部【de dà bù】分板焊件均经【jiàn jun1 jīng】过喷丸处理，提高了【tí gāo le】防锈性能。

   2.1、抛丸清理室【lǐ shì】：

    抛丸清【pāo wán qīng】理【lǐ】室的侧壁设计6台抛丸器总成，分2个工位【gè gōng wèi】，保证对被清理【bèi qīng lǐ】工件进【gōng jiàn jìn】行全面的抛丸清【pāo wán qīng】理【lǐ】。室体内衬选用高耐磨【gāo nài mó】材料ZGMn13，厚度【hòu dù】16rr}m;防护板寿命为【wéi】12000h。安装抛丸器部【wán qì bù】位室体钢板厚度【hòu dù】为【wéi】16mm，室顶及抛丸器对面钢板厚度【hòu dù】为【wéi】10mm，其余部【qí yú bù】位为【wéi】8mm.

    抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟【mó nǐ】，所有布置的角【zhì de jiǎo】度、位置均由计算机设计确定【què dìng】。在照顾【zài zhào gù】所有需清理工件的基础上，尽量减【jìn liàng jiǎn】少弹丸的空抛，从而最大限度【dà xiàn dù】地提高了弹丸【le dàn wán】的利用率【lǜ】，减少了【jiǎn shǎo le】对清理室内防【shì nèi fáng】护板的磨损。为了保证工件【zhèng gōng jiàn】长【zhǎng】、宽面都处于抛【chù yú pāo】射区内，该设备设置了工件小距离(100一【yī】200mm)移位抛丸功能。

    抛丸室【pāo wán shì】体两侧设计气缸驱动式对开门，其结构新颖、重量轻、稳定性【wěn dìng xìng】好，与室体【yǔ shì tǐ】之间的【zhī jiān de】密封采用迷宫【yòng mí gōng】式结构，门内面衬为高【chèn wéi gāo】强度聚【qiáng dù jù】氨脂板【ān zhī bǎn】。跟密封辅室比较，对开门具有结构紧凑、密封效果好等特点【tè diǎn】，改善了操作者的工作【de gōng zuò】环境。

    清理室顶部吊钩行走槽处采用由护【yòng yóu hù】板【bǎn】、多层抗磨胶板【bǎn】、尼龙刷组成的迷宫式密封带，可杜绝【kě dù jué】弹丸反弹至室体外【tǐ wài】。为了增【wéi le zēng】加室顶【jiā shì dǐng】吊钩通道密封【dào mì fēng】的可靠性，在室顶另加机械挡板【xiè dǎng bǎn】，保证无【bǎo zhèng wú】弹丸飞出现象。

    抛丸器【pāo wán qì】设计了简单可靠的安【kào de ān】全防护装置，当设备【dāng shè bèi】进行检修、润滑等操作时，该装置可保证进人清【jìn rén qīng】理室人【lǐ shì rén】员的绝对安全【duì ān quán】。

   2.2、吊钩自【diào gōu zì】转机构：

    本机两个工位【gè gōng wèi】共用一套吊钩自转机【zì zhuǎn jī】构，该机构由立式针轮减速机驱动【dòng】，以达到在一定范围内【fàn wéi nèi】随意调【suí yì diào】整吊钩【zhěng diào gōu】自转速【zì zhuǎn sù】度的目的。小车沿【xiǎo chē yán】承载轨进入抛【jìn rù pāo】丸室后【wán shì hòu】停止，使链条与吊钩上的链【shàng de liàn】轮相啮合。吊钩自转机【zì zhuǎn jī】构运行，带动【dòng】吊钩转动【dòng】。这样减轻了链【qīng le liàn】条的磨损【sǔn】，又可适用于工【yòng yú gōng】件在抛射区内的转动【dòng】清理。

   2.3、除尘系统【tǒng】：

    为进一步降低粉尘排放浓度【fàng nóng dù】，本除尘【běn chú chén】器采用容积【róng jī】、多管旋风【fēng】、布袋三级除尘方式，粉尘排放浓度【fàng nóng dù】小于【xiǎo yú】100mg/耐通过计算选定抽风【fēng】量，确保设备运行中无粉尘外滋现象【xiàn xiàng】，工作场地粉尘浓度小【nóng dù xiǎo】于4mg/耐，除尘效率达99.5%以上【yǐ shàng】，符合【fú hé】GB16297-1996标准中的二级标准。为了降低作业场地噪声【shēng】，在风机【zài fēng jī】出风【fēng】口与排气筒之间【tǒng zhī jiān】设计消【shè jì xiāo】声器【shēng qì】。

   2.4、控制系【kòng zhì xì】统：

    本机采【běn jī cǎi】用可编程控制【kòng zhì】器【qì】(PLC)控制【kòng zhì】，可自动【kě zì dòng】操作，也可手动控制【kòng zhì】。其特点如下:

    设有弹丸循环【wán xún huán】系统故【xì tǒng gù】障报警【zhàng bào jǐng】功能，并且该系统中【xì tǒng zhōng】任何一个部件【gè bù jiàn】出现故障【zhàng】，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁这些部件。

    设计故障诊断和安全报警系【bào jǐng xì】统【tǒng】，控制台设置模【shè zhì mó】拟屏显示。

    设有工【shè yǒu gōng】件检测装置以【zhuāng zhì yǐ】确定处于工作区的两【qū de liǎng】个吊钩是否装有工件【yǒu gōng jiàn】，从而确定是否开启抛丸器用供丸闸阀【fá】，此时有下述三种情况【zhǒng qíng kuàng】:

    a.两只吊钩都装有【dōu zhuāng yǒu】工件【gōng jiàn】，运行时系统检【xì tǒng jiǎn】测到两只吊钩都装有【dōu zhuāng yǒu】工件【gōng jiàn】~两只吊钩进入【gōu jìn rù】抛丸室一正常运行~下一组【xià yī zǔ】工件【gōng jiàn】。

    b.其中一只吊钩装【diào gōu zhuāng】有工件一，运行时系统检测到只【cè dào zhī】有一只【yǒu yī zhī】吊钩装【diào gōu zhuāng】有工件~两只吊【liǎng zhī diào】钩进入抛丸室~装有工件的工【jiàn de gōng】位进行抛丸清【pāo wán qīng】理~转下一组工件。

    。.无吊钩装工件，运行时【yùn háng shí】系统检测到无吊钩装有工件一两只吊钩进入抛丸【rù pāo wán】室一不【shì yī bú】进行抛丸【wán】，直接转下一组【xià yī zǔ】工件。

   2.5、清丸装【qīng wán zhuāng】置：

    该装置主要用于清理工件内腔残留的弹丸，以及由工件从室体带出散落到地面上的弹丸，该机构可以采用高真空吸丸清理机，也可以采用机械回转清丸装置。

   3、结束语：

    (1)抛丸清【pāo wán qīng】理室及【lǐ shì jí】抛丸器的布置方式均经过【jīng guò】CAI)三维动【sān wéi dòng】态抛射仿真后确定，有效地避免了工件抛【gōng jiàn pāo】射盲区的产生。

    (2)该产品投放市场后，已陆续设计制造了【zào le】9台(价值【jià zhí】700万元【wàn yuán】)，给企业带来了【dài lái le】很大的经济效【jīng jì xiào】益。