介绍了抛丸清理机的工作原理、结构特点和适用范围。与国内同类设备相比，具有生产率高、清理范围广、清理效果好及故障率低等优点。

    1、主要技【zhǔ yào jì】术性能：

    该机具有以下【yǒu yǐ xià】优点:

    (1)采用五【cǎi yòng wǔ】个大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器【wán qì】，能显著【néng xiǎn zhe】地提高清理效率、获得满【huò dé mǎn】意的清理质里【lǐ zhì lǐ】。

    (2)模拟抛射图【shè tú】(包括抛丸器【pāo wán qì】数量和空【liàng hé kōng】间布置位置的【wèi zhì de】确定等)采用计算机辅助设计，抛丸器【pāo wán qì】的选用及布置更为合理，提高了弹丸的【dàn wán de】利用率，保证了【bǎo zhèng le】清理效果，减小了对室体【duì shì tǐ】护板的【hù bǎn de】磨损。

    (3)采用磁风联合【fēng lián hé】分离器【fèn lí qì】，分离效果好。

    (4)在弹丸【zài dàn wán】循环系统中采用自动检测装置【zhì】，当某部【dāng mǒu bù】位运转不畅或卡死时，能自动【néng zì dòng】报警。

    (5)工件通过行车移动到清理室中心停止【zhǐ】，通过行车上的自转机构边自转边进【zhuǎn biān jìn】行清理，解决了大型工件利用台车清理时的工件翻【gōng jiàn fān】身问题，自动化程度高【chéng dù gāo】，大大减【dà dà jiǎn】轻了工【qīng le gōng】人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】。

    主要技【zhǔ yào jì】术性能指标:

    被清理【bèi qīng lǐ】工件的【gōng jiàn de】最大尺寸: 2500mm X 3000mm;

    被清理【bèi qīng lǐ】工件的【gōng jiàn de】最大重量:20t;

    抛丸器总抛丸【zǒng pāo wán】量:5 X 250kg/min;

    总功率【zǒng gōng lǜ】:5 x 15kW;

    弹丸循环系统【huán xì tǒng】循环量:90t/h;

    总风量【zǒng fēng liàng】:28000m³/h ;

    总功率【zǒng gōng lǜ】:147. 15kW.

    2、设备组【shè bèi zǔ】成及结构特点：

    抛丸清理机为行车式抛丸清理设备，由抛丸清理室、提升机、磁风联合分离器、振动输送器、抛丸器总成、弹丸收集系统、提升机平台、钢轨及支架、行车及吊钩自转装置、供丸系统、平车、除尘系统、电气控制部分等组成。

    2.1、抛丸清【pāo wán qīng】理室：

    抛丸清【pāo wán qīng】理室壳体为钢板、型钢焊【xíng gāng hàn】接结构。室体内壁衬有ZGMn13护板【hù bǎn】。护板采【hù bǎn cǎi】用搭接式组装挂式结【guà shì jié】构，既能降低抛丸时所产生的噪声【shēng】，又可方便地拆【biàn dì chāi】装更换。

    清理室【qīng lǐ shì】大门【mén】采用气缸控制，便于实【biàn yú shí】现自动开关大门【mén】，大大减轻了工人的劳动强度。每个大【měi gè dà】门均装【mén jun1 zhuāng】有保护【yǒu bǎo hù】开关，如大门【rú dà mén】未关上，则抛丸器无法启动【qǐ dòng】，从而保证了人身安全。

    抛丸清理【wán qīng lǐ】室的一侧壁上装有【shàng zhuāng yǒu】5台悬臂离心式【lí xīn shì】高效抛丸器，并设有【bìng shè yǒu】三个抛丸清理【wán qīng lǐ】工位【gōng wèi】，保证了对各种【duì gè zhǒng】工件的全面抛丸清理【wán qīng lǐ】，提高了清理质量。

    清理室【qīng lǐ shì】顶部吊钩通道设有橡胶【jiāo】、尼龙刷【ní lóng shuā】及气控【jí qì kòng】密封装置等多层密封防护，有效地防止了钢丸飞出抛丸【chū pāo wán】室外。

    2.2、丸料循【wán liào xún】环分离系统：

    丸料循环分离【huán fèn lí】系统由丸料循环系统【huán xì tǒng】和丸料分离系【fèn lí xì】统两部分组成。九料循【jiǔ liào xún】环系统【huán xì tǒng】流程为:丸料仓【wán liào cāng】→溜丸管→气控阀→抛丸器【qì】→抛丸清理室→收丸料【shōu wán liào】斗→振动输送器【sòng qì】→斗式提升机【shēng jī】→磁风联合分离器【qì】→丸料仓【wán liào cāng】。

    在抛丸清理开始前，应确保循环系【xún huán xì】统的弹丸【dàn wán】进入丸料仓及丸料【jí wán liào】仓中存【cāng zhōng cún】有足够的弹以保证丸【bǎo zhèng wán】料循环系【xún huán xì】统空载起动以及在工作过【gōng zuò guò】程中有足够的弹丸【dàn wán】。

   丸料分离净化系统由【xì tǒng yóu】振动输【zhèn dòng shū】送器【sòng qì】、磁联合分离器及除尘系统等【xì tǒng děng】组成。抛丸清【pāo wán qīng】理后的丸【hòu de wán】料及杂物由收丸料斗收集【dòu shōu jí】到振动输【zhèn dòng shū】送器【sòng qì】中，将其中的大块杂物分离出来，经粗筛【jīng cū shāi】后的丸【hòu de wán】料由斗【liào yóu dòu】式提升机提到磁风联合分离器中，通过

鼓将丸【gǔ jiāng wán】料中的【liào zhōng de】砂粒分离【fèn lí】出来，通过风选将丸米中的【mǐ zhōng de】粉尘吸走，这样通过多级分离【fèn lí】，分离【fèn lí】效可达到【kě dá dào】99. 9%。

    2. 3、除尘系【chú chén xì】统：

    除尘系统由沉流式滤筒除尘器、离心式高压风机及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。其工作原理是:抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过分离器和室体连接管道进入除尘器，含尘气体在除尘器中过滤后，通过高压离心式通风机向空中排放。

    2. 4、工件输送系统【sòng xì tǒng】：

    工件输【gōng jiàn shū】送系统由行车、工件自转机构【zhuǎn jī gòu】及行车支架等组成。该系统负责将工件从室体外【shì tǐ wài】输送至【shū sòng zhì】抛丸区【pāo wán qū】，在抛丸区【pāo wán qū】由行车上的【de】自转机构【zhuǎn jī gòu】带动，使工件进行原【jìn háng yuán】地自转，达到对工件的【de】各个表面进行全面清理的【de】目的【de】，工件抛丸处理【wán chù lǐ】后再由【hòu zài yóu】本系统输送至【shū sòng zhì】室体外【shì tǐ wài】卸件。

    2.5、电气控【diàn qì kòng】制系统：

    本机电气系统采用PLC集中控制【kòng zhì】，既能实现自动【xiàn zì dòng】控制【kòng zhì】，又能手【yòu néng shǒu】动单独【dòng dān dú】控制【kòng zhì】。全线设备运行情况可从控制【kòng zhì】台的模【tái de mó】拟屏上直接观察。

    文章声明

    3、结论：

    (1)本设备【běn shè bèi】解决了【jiě jué le】对重型工件的一次性【yī cì xìng】抛丸清理，其主要【qí zhǔ yào】技术性能达到了国内同类设备较先进的水【jìn de shuǐ】平。

    (2)经用【yòng】户连续使用【yòng】，设备技术性能稳定，故障率较低，使用可【shǐ yòng kě】靠【kào】。

    (3)设备功率消耗较低，节能效果较好。室外粉尘排放浓度小于10mg/m³，达到了国家规定的环保指标。抛丸清理机