一，设备出【shè bèi chū】现不正【xiàn bú zhèng】常响声

    故障分【gù zhàng fèn】析：1.空转时发生碰撞声，一般是【yī bān shì】叶片高【yè piàn gāo】速运转时与防护衬板相互摩擦发出【cā fā chū】的声音。

    2.运转后，加入弹丸发出声音，一般是【yī bān shì】定向套与分丸【yǔ fèn wán】轮不同心【xīn】，分丸轮【fèn wán lún】偏心【xīn】。与定向【yǔ dìng xiàng】套或者弹丸导【dàn wán dǎo】入管端面挤压发出声音。

    故障排【gù zhàng pái】除：1.应停机【yīng tíng jī】，打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm，或调整【huò diào zhěng】定向套与分丸轮位置【lún wèi zhì】，使之同心【xīn】。

    2.应停机，拆掉导入管，检查分丸轮【fèn wán lún】，使定向套与分【tào yǔ fèn】丸轮同【wán lún tóng】心，定向套、分丸轮【fèn wán lún】、弹丸导入管之【rù guǎn zhī】间的间隙应保证为最【zhèng wéi zuì】大弹丸【dà dàn wán】直径的2-2.5倍。

    二，清理效率低【lǜ dī】

    故障分析【xī】：1.弹丸扇形抛射【xíng pāo shè】角没有对准需要清理的清理工件。2.供弹丸【gòng dàn wán】不足【bú zú】，清理时间拖长。3.弹丸不纯或掺进其他杂质，堵塞了弹丸通道【dào】。4.定向套【dìng xiàng tào】出口磨损过大。5.分丸轮磨损过大，降低效【jiàng dī xiào】率。6.弹丸含废砂、灰尘太【huī chén tài】多。7.抛头皮【pāo tóu pí】带松弛，使抛丸轮低于【lún dī yú】额定转【é dìng zhuǎn】速【sù】，降低抛丸量和弹丸功【dàn wán gōng】能。

    故障排【gù zhàng pái】除：1.调整定【diào zhěng dìng】向套窗口位置，使弹丸【wán】能准确抛射到清理工【qīng lǐ gōng】件上【jiàn shàng】。2.加足弹【jiā zú dàn】丸【wán】，并检查弹丸【wán】循环系统。3.清除弹丸【wán】里的杂志，加入弹【jiā rù dàn】丸之前【wán zhī qián】应先过筛。4.定期检【dìng qī jiǎn】查定向套，发现磨损严重及时更换【huàn】。5.定期检【dìng qī jiǎn】查分丸【chá fèn wán】轮，发现磨损严重及时更换【huàn】。6.疏通除尘系统管道，提高吸【tí gāo xī】尘及丸【wán】砂分离效率。7.调整抛头皮带【tóu pí dài】，使抛丸【wán】轮达到【lún dá dào】额定转速。

    三运转【sān yùn zhuǎn】中出现严重震【yán chóng zhèn】动

    故障分析【xī】：1.叶片磨【yè piàn mó】损严重，使叶片【piàn】出现严重偏重【chóng piān chóng】。2.叶片【piàn】与结合盘连接的两结合面没有贴紧，螺丝固【luó sī gù】定不均匀【yún】，叶片【piàn】发生偏移【shēng piān yí】。3.定向套松动，与叶片【piàn】相擦【xiàng cā】，严重时打碎叶片【piàn】。

    故障排除【chú】：1.应检查叶片磨损情况【sǔn qíng kuàng】，换叶片【huàn yè piàn】时。每片叶片的重【piàn de chóng】量差不【liàng chà bú】得超过【dé chāo guò】4g,在同一直径上，两片叶【liǎng piàn yè】片重量差不【liàng chà bú】得超过【dé chāo guò】3g.2.注意安装时【zhuāng shí】，叶片与结合盘结合面【jié hé miàn】要贴紧，螺钉紧固要均【gù yào jun1】匀。3.调整并固定定向套，使之与叶片，分丸轮同心。

    四，轴承温【zhóu chéng wēn】度过高

    故障分析：1.轴承缺【zhóu chéng quē】少润滑【shǎo rùn huá】油。2.润滑脂太多，当润滑【dāng rùn huá】脂加满【zhī jiā mǎn】整个轴承空间时，轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动，摩擦产生大量【shēng dà liàng】热量【rè liàng】，导致轴承发热【chéng fā rè】。

    故障排【gù zhàng pái】除：1.用【yòng】2号钙基润滑油按时进行润滑。2.润滑油加入量【jiā rù liàng】要适宜，一般为【yī bān wéi】轴承空间的1/3.

    五，电动机发热【fā rè】

    故障【gù zhàng】分析：1.运转中出现叶【chū xiàn yè】片摩擦护板或【hù bǎn huò】者防护罩【zhào】，使电机【shǐ diàn jī】过载【guò zǎi】。2.供丸量过大，使电机【shǐ diàn jī】过载【guò zǎi】。3.电源系统故障【gù zhàng】使电机【shǐ diàn jī】却相，电机声音异常。4.电机本身存在【shēn cún zài】故障【gù zhàng】。

    故障排除：1.叶片与护板间隙不应小于【xiǎo yú】5mm。2.供丸量【gòng wán liàng】应仔细调整【diào zhěng】，供丸阀【gòng wán fá】门应固定在一定适量位置上。3.应立即【yīng lì jí】停机检查电源【chá diàn yuán】故障。4.检修电机。

    六【liù】，弹丸循环不畅

    故障分【gù zhàng fèn】析【xī】：1.提升机皮带松【pí dài sōng】弛，使提升提皮带打滑。2.弹丸储存仓有漏洞。使弹丸【shǐ dàn wán】循环量减少。3.弹丸回收刮板磨损。4.弹丸输【dàn wán shū】送管因弹丸结块而堵【kuài ér dǔ】塞。5.螺旋输送器卡死。6.滚筒筛中杂质太多，堵塞筛孔，影响弹【yǐng xiǎng dàn】丸过筛【wán guò shāi】。7.提升机中提升皮带上铁斗过【tiě dòu guò】度磨损【dù mó sǔn】或铁斗【huò tiě dòu】脱落【tuō luò】。

    故障排【gù zhàng pái】除【chú】：1.调整提升机上滚筒两【gǔn tǒng liǎng】边螺栓【biān luó shuān】，使皮带【pí dài】涨紧。2.检查弹丸循环系统的漏洞，并修补。3.替换刮【tì huàn guā】板或调整刮板间隙【jiān xì】。4.疏通管道，补加弹【bǔ jiā dàn】丸应过筛，注意设【zhù yì shè】备基础防护。5.螺旋输送器两端轴承【chéng】因进灰【yīn jìn huī】尘或弹丸而卡【wán ér kǎ】死【sǐ】，使螺旋输送器不能运转，需要更换轴承【huàn zhóu chéng】，并注意密封轴承【chéng】。6.经常清理滚筒筛中杂质。7.更换提升皮带【shēng pí dài】，或修补【huò xiū bǔ】皮带【pí dài】，配齐铁斗。

    七，丸砂分【wán shā fèn】离不良

    故障分【gù zhàng fèn】析：1.分离器通风量不足。2.分离器丸砂定【wán shā dìng】量阀门调节不当，丸砂不【wán shā bú】能形成【néng xíng chéng】一定要求的丸【qiú de wán】砂薄幕帘。3.分离器、分离筛【fèn lí shāi】有杂物堵塞。

    故障排【gù zhàng pái】除：1.配备足够风量的风机。2.应反复调节分离器【qì】丸砂定量【shā dìng liàng】阀。3.及时清【jí shí qīng】除分离器【qì】、分离筛中的杂【zhōng de zá】质。

    八，吊钩运行不平【háng bú píng】稳【wěn】

    故障分析：1.活动轨与主轨衔接不【xián jiē bú】良。2.撞块、拨叉、活动轨相对位【xiàng duì wèi】置有偏【zhì yǒu piān】差【chà】。

    故障排除：1.调整活动轨与主轨的【zhǔ guǐ de】相对位【xiàng duì wèi】置【zhì】，使之衔接无误。2.调整撞块、拨叉【bō chā】、活动轨相对位【xiàng duì wèi】置【zhì】，使其碰撞位置【zhuàng wèi zhì】正确、活动轨活动自如【rú】。