如何有效的减少抛丸清理机的工作量吗？也许你对这个问题也很迷茫，别慌，接下来简单地介绍几个减少抛丸清理机工作量的方法吧。

    1.提高模【tí gāo mó】样、芯盒、砂箱的尺寸精【chǐ cùn jīng】度与配【dù yǔ pèi】合精度，减小芯【jiǎn xiǎo xīn】片间隙，保证分型面密和。

    2.设计师【shè jì shī】与铸造工艺师密切协作【zuò】。从铸件设计开始，直至合箱浇注，均为清【jun1 wéi qīng】理创造条件，尽量减少总工【shǎo zǒng gōng】时【shí】，使铸件质优价廉，制造方【zhì zào fāng】便【biàn】。采用计算机优化设计【huà shè jì】。

    3.严格控制原材料质量和型【hé xíng】(芯)砂性能【shā xìng néng】，尤其要【yóu qí yào】提高其耐火度【dù】与溃散度【dù】。

    4.制订工序质量【liàng】标准，加强检查手段【chá shǒu duàn】，严格执行该标【háng gāi biāo】准，以确保工艺过程的质量【liàng】，尽量【liàng】减少上道【shǎo shàng dào】工序造成的无【chéng de wú】效劳动【xiào láo dòng】。

    5.采用气【cǎi yòng qì】体冲击造型【zào xíng】、燃气冲击造型【zào xíng】、真空密封造型【fēng zào xíng】、树脂砂【shù zhī shā】造型【zào xíng】、气化模铸造等先进技术，确保铸【què bǎo zhù】件的尺寸精度【cùn jīng dù】与表面质量。

    6.从工艺入手。如采用保温或发热冒【fā rè mào】口套，减小冒口体积;采用冷铁代替冒口;采用易【cǎi yòng yì】割冒口;采用发热补贴【rè bǔ tiē】代替清理时要割去的【gē qù de】金属补贴;将内浇口和冒口设置【kǒu shè zhì】在易于【zài yì yú】切割【qiē gē】、打磨处【dǎ mó chù】。

    7.控制浇注温度，放置铸【fàng zhì zhù】型抬箱【xíng tái xiāng】。