*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备及工【bèi jí gōng】艺的制作方法【zuò fāng fǎ】

【专利摘要【yào】】本发明公开了*种去除钢丝表面氧化皮【yǎng huà pí】的设备及工【bèi jí gōng】艺，设备包【shè bèi bāo】括退火炉【tuì huǒ lú】，所述退火炉【tuì huǒ lú】的侧壁上开设有钢丝插【gāng sī chā】入孔【rù kǒng】、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【chā rù kǒng】及氮气【jí dàn qì】管插入孔【chā rù kǒng】，钢丝、高温针【gāo wēn zhēn】及氮气【jí dàn qì】管分别【guǎn fèn bié】从上述插入孔【chā rù kǒng】中【zhōng】插入退火炉【tuì huǒ lú】的内腔【de nèi qiāng】中【zhōng】，氮气通过氮气【guò dàn qì】管注入【guǎn zhù rù】退火炉【tuì huǒ lú】的内腔【de nèi qiāng】中【zhōng】；工艺包括利用【kuò lì yòng】高温针【gāo wēn zhēn】在检测出退火炉【tuì huǒ lú】内的不同温度时，实施氮气的注入。本发明采用在钢丝的【gāng sī de】退火过程中【chéng zhōng】，用氮气【yòng dàn qì】置换退火炉【tuì huǒ lú】内的空气，从而避【cóng ér bì】免钢丝【miǎn gāng sī】在空气中【zhōng】退火形成氧化皮【yǎng huà pí】的可能，从根本上杜绝氧化皮【yǎng huà pí】的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进行镀锌等其它【děng qí tā】工序，节约了【jiē yuē le】生产时间，提高了生产效率，并且也避免了【bì miǎn le】由于酸洗而造成的环【chéng de huán】境污染问题。

【专利说【zhuān lì shuō】明【míng】】*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备及工艺

【技术领域】

[0001]本发明【běn fā míng】涉及钢铁冶金【tiě yě jīn】机械【jī xiè】【技术领域】，具体涉及*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设【pí de shè】备及工艺。

【背景技术】

[0002]钢丝在拉丝时，需要在高温(1250°C -1300°C )氧化性气氛的加热炉中加热或均热2?3h，甚至更长时间。因此，钢丝表面会与气氛中的氧发生强烈的氧化反应，从而产生大量的氧化皮。在现有技术中，大多采用酸洗来去除氧化皮，酸洗会对周边环境产生很大的污染，并对操作人员身体带来了重大的伤害。最近视频在线观看免费

【发明内容】

[0003]本发明的目的【de mù de】在于克【zài yú kè】服上述现有技【xiàn yǒu jì】术的不足【zú】，提供*种能够【zhǒng néng gòu】避免造成环境【chéng huán jìng】污染，并可有【bìng kě yǒu】效去除氧化皮的去除钢丝表面氧化皮的设备及工艺。

[0004]*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化【miàn yǎng huà】皮的设【pí de shè】备，包括退火炉，所述退火炉的【huǒ lú de】侧壁上【cè bì shàng】开设有钢丝插【gāng sī chā】入孔【rù kǒng】、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【rù kǒng】及氮气【jí dàn qì】管插入孔【rù kǒng】，钢丝【gāng sī】、高温针【gāo wēn zhēn】及氮气【jí dàn qì】管分别【guǎn fèn bié】从上述插入孔【rù kǒng】中插入退火炉的【huǒ lú de】内腔中，氮气通过氮气管注入退火炉的【huǒ lú de】内腔中。

[0005]作为上【zuò wéi shàng】述技术【shù jì shù】方案的进*步改进:

[0006]所述钢丝与钢丝插入【sī chā rù】孔构成的【gòu chéng de】缝隙中【zhōng】、高温针与高温针插入孔构成的【gòu chéng de】缝隙中【zhōng】、以及氮【yǐ jí dàn】气管与【qì guǎn yǔ】氮气管插入孔构成的【gòu chéng de】缝隙中【zhōng】均填充【jun1 tián chōng】有密封【yǒu mì fēng】装置。

[0007]作为上【zuò wéi shàng】述技术方案的进*步描述【bù miáo shù】:

[0008]所述密封装置为铅块。

[0009]作为上述技术【shù jì shù】方案的【fāng àn de】进*步改进:

[0010]所述插入退火【rù tuì huǒ】炉内腔【lú nèi qiāng】中的钢丝外罩【zhào】设有隔离防火罩【zhào】。

[0011]作为上述技术方案的【fāng àn de】进【jìn】*步描述:

[0012]所述隔【suǒ shù gé】离防火罩距离退火炉内壁【nèi bì】200mm以上。

[0013]*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的工艺【yì】，采用*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备进行去除钢丝表面的氧化皮，包括以【bāo kuò yǐ】下步骤【xià bù zhòu】:

[0014](1)、设定退【shè dìng tuì】火炉的退火温【tuì huǒ wēn】度为825°C ;

[0015](2)、采用高温针监【wēn zhēn jiān】测炉内温度【wēn dù】；

[0016](3)、当温度升至500°C时，往炉内【wǎng lú nèi】注入氮气【qì】1min ；

[0017](4)、当温度升至800°C和820°C时【shí】，分别往炉内注【lú nèi zhù】入氮气各【gè】5min ；

[0018](5)、当温度【dāng wēn dù】降至【jiàng zhì】650°C时，每间隔30min，往炉内注入氮【zhù rù dàn】气3min ；

[0019](6)、当温度降至【jiàng zhì】350°C时【shí】，停止注入氮气；

[0020](7)、退火完成后，取出钢【qǔ chū gāng】丝即可【sī jí kě】。

[0021]作为上述技术方案的【fāng àn de】进【jìn】*步描述:

[0022]步骤(2)-(5)中注入氮气的【dàn qì de】纯度为99.97%以上【yǐ shàng】。

[0023]本发明采用在钢丝的退火过程中，用氮气置换退火炉内的空气，从而避免钢丝在空气中退火形成氧化皮的可能，从根本上杜绝氧化皮的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了生产效率，并且也避免了由于酸洗而造成的环境污染问题。最近视频在线观看免费

【专利附图】

*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设备及工艺的制作方法附图【fù tú】

【附图说明】

[0024]为了更【wéi le gèng】清楚地说明本发明实【fā míng shí】施例或【shī lì huò】现有技【xiàn yǒu jì】术中的【shù zhōng de】技术方案，下面将对实施例或【shī lì huò】现有技【xiàn yǒu jì】术描述中所需要使用的附图【tú】作简单地介绍，显而易【xiǎn ér yì】见地，下面描【xià miàn miáo】述中的【shù zhōng de】附图【tú】仅仅是本发明的*些实施例，对于本领域普【lǐng yù pǔ】通技术人员来【rén yuán lái】讲【jiǎng】，在不付出创造性劳动【xìng láo dòng】的前提【de qián tí】下，还可以根据这些附图【tú】获得其他的附图【tú】。

[0025]图1为本发明的结构示意图。

[0026]图例说明:

[0027]1、退火炉；2、钢丝插【gāng sī chā】入孔；3、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【chā rù kǒng】；4、氮气管【dàn qì guǎn】插入孔【chā rù kǒng】；5、钢丝；6、高温针【gāo wēn zhēn】；7、氮气管【dàn qì guǎn】；8、隔离防火罩。

【具体实施方式】

[0028]下面结【xià miàn jié】合附图对本发【duì běn fā】明的优选实施【xuǎn shí shī】例进行详细阐【xiáng xì chǎn】述，以使本发明的优点和【yōu diǎn hé】特征能更易于被本领域技术人员理解【jiě】，从而对【cóng ér duì】本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定【dìng】。

[0029]参见图【cān jiàn tú】1，本发明【běn fā míng】提供的*种去除钢丝表面氧化皮的设备【bèi】，包括退火炉【tuì huǒ lú】1，退火炉【tuì huǒ lú】I的侧壁【de cè bì】上开设【shàng kāi shè】有钢丝插入孔2、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔3及氮气【jí dàn qì】管【guǎn】插入孔4，钢丝5、高温针【gāo wēn zhēn】6及氮气【jí dàn qì】管【guǎn】7分别从上述插入孔中【rù kǒng zhōng】插入退火炉【tuì huǒ lú】I的内腔【de nèi qiāng】中，氮气通【dàn qì tōng】过氮气管【guǎn】7注入退火炉【tuì huǒ lú】I的内腔【de nèi qiāng】中。

[0030]本实施例中，钢丝【gāng sī】5与钢丝【gāng sī】插入孔【kǒng】2构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、高温针6与高温针插入孔【kǒng】3构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】、以及氮气管【qì guǎn】7与氮气管【qì guǎn】插入孔【kǒng】4构成的【gòu chéng de】缝隙中【féng xì zhōng】均填充【jun1 tián chōng】有密封【yǒu mì fēng】装置。目的在于，提高退【tí gāo tuì】火炉I炉腔在加热及注氮时的密封性，确保反【què bǎo fǎn】应效果。在通常情况下，可采用【kě cǎi yòng】铅块进行密封【háng mì fēng】，具有强度高【dù gāo】、成本低【chéng běn dī】的优势。

[0031]本实施例中【lì zhōng】，插入退火炉I内腔中的钢丝5外罩设有隔离防【gé lí fáng】火罩8，隔离防【gé lí fáng】火罩8距离退火炉I内壁【nèi bì】200mm以上【yǐ shàng】，避免火源对钢丝5的直接【de zhí jiē】烘烤【hōng kǎo】。

[0032]采用本设备去除钢丝【chú gāng sī】表面氧化皮【huà pí】，包括以【bāo kuò yǐ】下步骤:

[0033](I)、设定退【shè dìng tuì】火炉I的退火【de tuì huǒ】温度为825°C ;

[0034](2)、采用高【cǎi yòng gāo】温针6监测炉【jiān cè lú】内温度；

[0035](3)、当温度升至500°C时【shí】，往炉内【wǎng lú nèi】注入氮气1min ；

[0036](4)、当温度升至【shēng zhì】800°C和820°C时，分别往【fèn bié wǎng】炉内注入氮气【rù dàn qì】各5min ；

[0037](5)、当温度【dāng wēn dù】降至650°C时，每间隔30min，往炉内【wǎng lú nèi】注入氮气【qì】3min ；

[0038](6)、当温度【dāng wēn dù】降至【jiàng zhì】350°C时，停止注入氮气；

[0039](7)、退火完成后【chéng hòu】，取出钢【qǔ chū gāng】丝即可。

[0040]本实施例中，注入氮【zhù rù dàn】气的纯【qì de chún】度为99.97%以上【yǐ shàng】，目的在于【yú】，利用氮气迅速【qì xùn sù】置换炉【zhì huàn lú】内的空气，从而能够进*步降低钢丝退火后氧化的可能。

[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。最近视频在线观看免费

【权利要求】

1.*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设【pí de shè】备，其特征在于:包括退火炉【huǒ lú】(I)，所述退火炉【huǒ lú】(I)的侧壁上开设【shàng kāi shè】有钢丝【yǒu gāng sī】插入孔【kǒng】(2)、高温针【gāo wēn zhēn】插入孔【kǒng】(3)及氮气【jí dàn qì】管【guǎn】插入孔【kǒng】(4)，钢丝(5)、高温针【gāo wēn zhēn】(6)及氮气【jí dàn qì】管【guǎn】(7)分别从上述插入孔中【rù kǒng zhōng】插入退火炉【huǒ lú】(I)的内腔中，氮气通过氮气【guò dàn qì】管【guǎn】(7)注入退火炉【huǒ lú】(I)的内腔中。

2.根据权【gēn jù quán】利要求1所述的【suǒ shù de】*种去除钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设备，其特征在于【zài yú】:所述钢【suǒ shù gāng】丝(5)与钢丝插入孔(2)构成的缝隙中【féng xì zhōng】、高温针【gāo wēn zhēn】(6)与高温针【gāo wēn zhēn】插入孔(3)构成的缝隙中【féng xì zhōng】、以及氮【yǐ jí dàn】气管(7)与氮气管插入【guǎn chā rù】孔(4)构成的缝隙中【féng xì zhōng】均填充有密封装置【zhuāng zhì】。

3.根据权利要求1所述的*种去除【zhǒng qù chú】钢丝表【gāng sī biǎo】面氧化皮的设【pí de shè】备，其特征在于:所述密【suǒ shù mì】封装置为铅块。

4.根据权利要求1所述的*种去除钢丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设【pí de shè】备【bèi】，其特征在于:所述插入退火炉【lú】⑴内腔中【nèi qiāng zhōng】的钢丝(5)外罩设【wài zhào shè】有隔离防火罩(8)。

5.根据权利要求1所述的*种去除钢丝表面氧化皮的设备【bèi】，其特征【qí tè zhēng】在于:所述隔离防火罩【zhào】⑶距离退火炉【huǒ lú】(I)内壁【nèi bì】200mm以上【yǐ shàng】。

6.*种去除钢【qù chú gāng】丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的工【pí de gōng】艺，采用权【cǎi yòng quán】利要求1?5中任意【zhōng rèn yì】*项所述【xiàng suǒ shù】的【de】*种去除钢【qù chú gāng】丝表面氧化【miàn yǎng huà】皮的设【pí de shè】备进行去除钢【qù chú gāng】丝表面的【de】氧化皮，其特征【qí tè zhēng】在于:包括以下步骤【xià bù zhòu】: (1)、设定退火炉(I)的【de】退火温度为825°c; (2)、采用高温针(6)监测炉内温度【nèi wēn dù】； (3)、当温度升至500°C时【shí】，往炉内注入氮气【qì】1min； (4)、当温度升至800°C和820°C时【shí】，分别往炉内注入氮气【qì】各5min； (5)、当温度降至【jiàng zhì】650°C时【shí】，每间隔30min，往炉内注入氮气【qì】3min； (6)、当温度降至【jiàng zhì】350°C时【shí】，停止注入氮气【qì】； (7)、退火完成后【chéng hòu】，取出钢【qǔ chū gāng】丝即可【sī jí kě】。

7.根据权【gēn jù quán】利要求【lì yào qiú】6所述的【suǒ shù de】*种去除钢丝表面氧化皮的工【pí de gōng】艺，其特征在于【zài yú】:步骤(2)-(5)中注入氮气的纯度为99.97%以上。