大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。本文主要分析气力回式喷砂系统。

1、工作原理

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

2、喷砂系统结构

2.1 喷砂系统基本结构

根据工艺要求，喷砂系统选择【tǒng xuǎn zé】人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷【zhuān yòng pēn】砂罐【shā guàn】，喷砂罐【shā guàn】压力、流量可以根据【yǐ gēn jù】要求随【yào qiú suí】时调节【shí diào jiē】，每个喷砂罐配【shā guàn pèi】备1把喷枪，喷砂系统可以同时4把喷枪工作【gōng zuò】。

2.2 房体结构

喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂强度83％ ，磨耗指数(湿)108，温度范围一4-70℃ 。

照明采用防尘照明系【zhào míng xì】统，要求在离地l m处室内照度不【zhào dù bú】小于650 lx。所有通向喷砂【xiàng pēn shā】房的门【fáng de mén】都安装有电气连锁装置【zhì】，保证打开任何【kāi rèn hé】一个门时，喷砂系统即停止工作【zhǐ gōng zuò】。门外设警告灯【jǐng gào dēng】，灯亮表示正在【shì zhèng zài】进行喷砂。

2.3 蜂窝地板

喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。

2.4 磨料集中过滤系统

磨料集【mó liào jí】中与除【zhōng yǔ chú】尘共用【chén gòng yòng】一套系【yī tào xì】统，包括集中风机、集中过【jí zhōng guò】滤器等。为保证喷砂房【pēn shā fáng】内【nèi】的能见度，通风次数每小时不少【shí bú shǎo】于【yú】50次，通风风【tōng fēng fēng】量为65 130 m3／h。采用【cǎi yòng】3台45 kW 的风机，其中两【qí zhōng liǎng】台风机风量各为21 010 m ／h，另外一台风机风量为23 l10 m3／h。磨料集【mó liào jí】中器分上下两层【céng】，下层【céng】为磨料通【mó liào tōng】道包括气流阀【qì liú fá】及排料口【pái liào kǒu】。当气流带着磨料、粉尘及杂质进到集中器【jí zhōng qì】时，因截面增大，气流速度降，重的磨料及杂【liào jí zá】质通过排料口【pái liào kǒu】落入磨【luò rù mó】料槽【liào cáo】。集中器【jí zhōng qì】上部均匀安装42个过滤器，较轻的【jiào qīng de】粉尘气体由安装在集【zhuāng zài jí】中器上部的风【bù de fēng】机抽吸，通过过滤器过滤后，其中80％循环 喷砂房【pēn shā fáng】内【nèi】，20％排出到【pái chū dào】厂房外。集中过【jí zhōng guò】滤器滤筒【lǜ tǒng】采用【cǎi yòng】celluloid滤筒【lǜ tǒng】，每个滤【měi gè lǜ】筒过滤面积为【miàn jī wéi】28m ，共128个，沿喷砂房【pēn shā fáng】右侧均匀排【jun1 yún pái】列【liè】。滤筒【lǜ tǒng】采用【cǎi yòng】电动自动脉【zì dòng mò】冲装置清洁，脉冲装置根据滤筒【lǜ tǒng】上的灰尘量调节脉冲频【mò chōng pín】率，控制脉冲的开关，过滤效率为99．8％ 。通风管道有吸尘管道、气体循环管道、新鲜空【xīn xiān kōng】气进气管道和【guǎn dào hé】气体外【qì tǐ wài】排管道。管道用薄钢板【báo gāng bǎn】焊接而【hàn jiē ér】成【chéng】，表面镀锌。

2.5 磨料回收、分选系统

磨料回收、分选系统包括磨料槽【mó liào cáo】、分选器、过滤器【guò lǜ qì】以及连接管道。磨料从磨料槽【mó liào cáo】经连接【jīng lián jiē】管到分选器，在此进【zài cǐ jìn】行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内【zài qí nèi】锥体外【zhuī tǐ wài】部以及外锥体的表面【de biǎo miàn】粘贴耐磨橡胶。由于产【yóu yú chǎn】品材质【pǐn cái zhì】不同，喷砂所【pēn shā suǒ】用的磨料也不【liào yě bú】同。为了

避免铁磨料【tiě mó liào】对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一【jiā le yī】套磁选装置【zhuāng zhì】，分离铁和非铁磨料【tiě mó liào】，保证铝【bǎo zhèng lǚ】合金车体喷砂【tǐ pēn shā】的质量。磁选装置【zhuāng zhì】为一磁鼓，磁鼓下【cí gǔ xià】设置一【shè zhì yī】永磁铁。磁鼓转动，在磁铁【zài cí tiě】一侧因磁力作用【yòng】，将铁磨料【tiě mó liào】吸附在磁鼓【zài cí gǔ】上【shàng】；当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料【tiě mó liào】掉到一【diào dào yī】相应的容器内【róng qì nèi】。磁鼓不断转动，从而将磨料内的铁和非铁磨料【tiě mó liào】分离。

2.6 喷砂设备

整个喷砂【gè pēn shā】系统配置8个喷砂【gè pēn shā】罐，每个喷砂【gè pēn shā】罐配一把直径为【jìng wéi】10 mm 的喷枪、两个磨料料斗【liào liào dòu】。8个喷砂【gè pēn shā】罐分成【guàn fèn chéng】两组，每组【měi zǔ】4个，分别放在各自专用的磨料料斗【liào liào dòu】下面。不同组【bú tóng zǔ】用于不同磨料，以保证【yǐ bǎo zhèng】磨料不【mó liào bú】混杂。

2.7 三维工作台

为方便工作【gōng zuò】， 喷砂房两侧墙设置有可以三维移动的电动【de diàn dòng】工作【gōng zuò】台。工作【gōng zuò】台长【zhǎng】1．5 m，宽0．6 m，载重250 kg。行程为【háng chéng wéi】：纵向水【zòng xiàng shuǐ】平28 m，横向水【héng xiàng shuǐ】平1 In，垂直【chuí zhí】3．6 m。工作【gōng zuò】台上安装控制站【kòng zhì zhàn】，控制主断开关、工作【gōng zuò】台的移动以及紧【yǐ jí jǐn】急停止。

3、总结

气力式【qì lì shì】喷砂系统因其【tǒng yīn qí】无机械输送部【shū sòng bù】件，所以无机械故障，维护简单。蜂窝地【fēng wō dì】板直接安装在【ān zhuāng zài】地面上【dì miàn shàng】，地基要求简单【qiú jiǎn dān】。气流上送下吸，降尘时间短，室内气【shì nèi qì】流循环效果好，并与磨【bìng yǔ mó】料回收共用一套系统，设备简单。