喷砂的工艺参数主要有枪距、倾角、装夹台旋转速度、移动速度、行程、往返次数、喷砂时间、喷砂气压。我们已使用过的参数有枪距：30~70mm;倾角30~70°;装夹台旋转速度10~30；往返次数3~9次；喷砂气压：1.8~3.5巴等。具体操作时，根据工件表面脏污程度，工件硬度，工件表面几何形状等因素，选取上下限。我们在干喷砂机中所选用的磨料为玻璃珠，适合喷一些硬度介中的材料，如油钢、模具等；在液体喷砂机中所选用的磨料

    氧化铝，硬度较高，适合喷一些硬度高的【dù gāo de】材料【liào】，如硬质合金材料【liào】。对于工模涂层【mó tú céng】而言，喷砂所【pēn shā suǒ】使用的【shǐ yòng de】磨料粒【mó liào lì】度也很重要。如果磨料粒【mó liào lì】度过大，则工件表面太粗糙【cū cāo】；如果磨料粒【mó liào lì】度太小【tài xiǎo】，又会降【yòu huì jiàng】低打击【dī dǎ jī】力度，甚至嵌【shèn zhì qiàn】在工件表面，清洗难以去除，从而使工件涂层附着【céng fù zhe】力降低。为此，欧洲一些国家【xiē guó jiā】，对工模涂层【mó tú céng】前喷砂所【pēn shā suǒ】用磨料【yòng mó liào】粒度做过仔细研究，严格到【yán gé dào】必须保证85%以上的晶粒度在中A、B两点范围内才能使用。相比之【xiàng bǐ zhī】下【xià】，我国磨料【liào】的供应商还缺乏这方面的共识【gòng shí】，我们也很少有做这方【zuò zhè fāng】面的检验。

    于我们所接触的产品大多都是不允许做破坏性检查的，因而我们在镀膜时，喷砂机每批都会放进随批试样。做层深检查和附着力检查的时候，大多数情况下，实际上是对随批试样进行检查。因为试样与产品在原材料、热处理状态、装夹位置等方面都难于一致，所以这样检测出的结果，与产品实际值会有一定的误差。有时可能还会有相当大的误差，只能做参考使用。当然，必要的时候，我们也可以通过制作模拟件，达到准确测量的目的。

    附着力的检查方法有很多，各个厂根据自己产品的特点，喷砂机都制定了相应的检测方法。其中，比较权威的方法有两种，一种是在洛氏硬度计上，以圆锥型金刚石压头做压痕试验，在显微镜下观察，以压痕周边裂纹的多少来判断涂层附着力的高低。该方法对金刚石压头的形状要求很高，不但严格要求中心点在圆的中心，而且金刚石圆锥的圆度必须十分规则。遗憾的是，目前，我国还没有它的国家或行业标准；另一种方法是划痕法，我国有些涂层发起较早的科研部门，也是采用的该方法，有专门的国家行业标准可供查询。