喷砂机喷砂与喷丸的特点区别
（1）除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。
（2）除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。
（3）提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。
（4）除去零件的毛刺或方向磨痕
（5）在玻璃或陶瓷上进行喷花。
（6）使零件呈漫反射的哑光状态。
（7）对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。
喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。
油污重的零件在喷砂前应先脱脂。
喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料。喷砂能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：
（a）使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
（b）对扭曲的薄壁零件进行校正。
（c）代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。
应注意：喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的依零件材料而定，如一般钢铁零件约为260-290℃，铝制零件约为170℃
（二）喷丸的种类
1．铸钢丸：其硬度一般为40-50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57-62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。
2．铸铁丸：其硬度为58-65HRC，质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于需要喷丸强度高的场合。
3．玻璃丸：硬度较前两者低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。
